耐火砖液压机系统的发展分析
为了成形高密度耐火材料制品，改善劳动条件，实现生产的机械化和自动化，我国近几年来已开始发展和使用耐火砖液压机。液压机的技术性能是否满足耐火材料的成型工艺、工作可靠性、较高的生产率和维护便利的要求，在很大程度上取决于液压传动系统的设计合理和元件性能的优劣。
耐火材料的成型过程是塑性状态在外压力作用下受压缩、减小孔隙、排除空气而致密定型的过程。很多试验研究结果表明，直接影响耐火砖液压机成型效果的因素有：泥料的性质和成型制度。在两者都处在最佳状态时，才能获得优质制品。泥料的性质对制品的质量有很大的影响，关于这方面的内容，很多资料有详细的论证，在泥料性质保持稳定和最佳的条件下，影响制品的质量主要是成型制度的各因素。
要成型一定密度的制品须有合适的成型压力。对于高密度的制品需要采用高压成型，配制大吨位的液压机。但是，压力过高也会使制品产生过压裂纹，此外，从考虑经济效益出发，耐火砖液压机应选择适宜的成型压力范围，不要无限制的提高压力。对于泥料在低、中压力下可达基本压缩这一特性，在设计液压机和传动系统时应充分加以注意和利用。这样，在不增大油泵容量的情况下可提高设备的效率。
在生产实践中得知，耐火砖液压机成型操作时初压应缓慢，以利用空气的排除。压行程一般都占总压缩量的三分之二以上，因此大部分气体是在这一阶段内排除的。如果初压过重、过急、表层压密，空气不能外逸，在压力消除时被压缩的空气就会膨胀，产生较大的弹性后效，而使制品分层开裂。所以应选择适宜的成型速度和排气制度，以使泥中的空气能在成型过程中得到最大限度的排除。
耐火砖液压机具有压力高，成型制度灵活可调，操作安全方便易于自动化，工作平稳无振动，噪音小，制品质量高等许多优点，所以，已成为一些工业先进国家耐火材料工业的主要成型设备。随着现代液压技术的迅速发展，必定更加成熟，应用范围更广。