影响液压机生产厂家的进一步发展的因素
液压机生成厂家为了使液压机能满足较多的工艺要求，主缸行程设计的较大，一般通用液压机和锻造液压机，行程多在一米左右。即使压制工件的行程很小，也需给液压缸上腔充入大量液体。液压油的可压缩性比钢大一百多倍，液压机生成厂家生成的液压机产品具有吨位大，压力高，液压缸和管道内贮存的大量液体，在压制工件时吸收能量。液压缸体积愈大，压力愈高，贮存的能量愈多。据计算和测试，液压缸内的液体贮存的能量占总存贮能量的百分之九十左右。
液压机的这一特点，随着现代工业技术的提高，日益暴露出其不足之处，液压机生成厂家介绍到该特点对液压机的进一步发展有以下几方面影响。
一、影响液压机快速性的提高。随着液压泵性能的提高，愈来愈多的采用泵直接传动的方式。在快速压机中，据测定有些液压机的升压时间占整个循环时间的百分之三十还多。如果依靠增大泵的流量来提高快速性，势必增加装置功率。由于该先天性不足，液压机在快速性方面难以与机械压力机竞争。
二、降低了液压机的效率。据液压机生成厂家的理论分析与实验表明，对压力行程较小的工艺，如陶瓷、耐火材料压制，模锻件的切边和拔长等工艺，仅液压缸及管道内贮存的能量，接近工件变形能的。若减少该损失，可使效率提高百分之三十至百分之四十。液压机生成厂家对于压力行程较大的工艺，因能量损失相对变形功较小，对效率影响较小。
三、压制结束回程时，贮存的能量要无功释放，易于引起液压机的剧烈振动与噪音，若释放缓慢，影响液压机的快速性。释放能量一般采用节流的形式，使该部分能量大多转化成热能，油温升高，缩短传动介质的使用寿命。
四、由于压制工件过程中液体贮存能量，对于突然失荷的工艺，如切边、冲裁，使能量突然释放，滑块快速下冲，机身上跳，严重的将损坏设备。对小型液压机，可采用缓冲垫的方式。液压机生成厂家生成的许多小型快速液压机采用了缓冲结构，对大吨位液压机，很难用缓冲的方法。
五、传统的大、中型液压机多采用充液的方式实现快速空程。速度较大时易于产生断流和水击，限制了空程速度，且有一套复杂的充液系统，增加了压机的高度。
液压机生成厂家生成的液压机本身具有许多优点，如易于产生大的作用力；在全行程均可发挥最大力；无固定行程和下死点；易于实现超载保护和易于调节速度。近几年发展的较快，应用范围不断扩大。多年来，人们在传统液压机的基础上做了许多改进工作，以克服液压机的先天不足，增强其竞争性。从液压机生成厂家了解到如采取缓冲措施的快速液压机，可以用于冲裁和切边工艺；采用专用泄压阀组进行快速卸压以满足快锻液压机的要求；在锻造时为缩短升压时间，经常给工作台上加垫板等措施。但要从根本上解决问题，必须研制新型结构液压机，现代的科学技术已为解决该问题提高供了必要的手段。